一文读懂qc：专业质量管控术语详解与核心要点解析

好，我来试着聊聊QC这个事儿吧，其实一开始接触“QC”这个词的时候，我也有点懵，感觉像是某种神秘代码，或者是什么高科技产品的缩写…后来才知道，哦，就是Quality Control，质量管控，但你说它简单吧，它背后那套东西,真的能把你绕晕。

我记得最早在工厂实习那会儿，带我的老师傅，他从来不说什么QC，他就说“活要干得漂亮”，他检查零件，眯着眼对着光看，手指摸一下边缘，就知道哪里不对劲，那种感觉，是一种…手艺人的直觉，现在的QC呢，更像是在把这种直觉，变成一套人人都能看懂、能执行的规矩，你说这是进步了，还是把活儿给弄僵化了？我觉得都有点吧。

先说说QC和QA，很多人搞不清，我也是花了点时间才弄明白，QC，质量控制，有点像警察，是事后抓坏人的，产品做出来了，我去检，去测，把不合格的挑出来，它关注的是产品本身，是结果，而QA，质量保证，更像是在源头立法、建制度，目标是让坏人就别出现，它管的是过程，是体系，所以你看，一个在堵，一个在疏，但现实中，很多小厂子，觉得QA太虚了，看不见摸不着，还是QC实在，检出一个不良品就省一份钱，这种想法…其实挺要命的，光靠堵,迟早要出大事。

然后那些术语，什么IPQC、FQC、IQC…字母组合，听着头大是吧？我这么给你拆解一下，你就明白了,你就想象一条生产线。

IQC，来料检验，就是原材料、零件刚运到厂门口，你得先验货，好比家里做饭，米是不是发霉了，菜新不新鲜，这一步就得卡住，要是用了烂菜叶，后面厨神也做不出好菜来，对吧？以前我们厂就出过笑话，采购为了省俩钱，进了一批尺寸差一点的螺丝，IQC没检出来，结果线上装配，拧到一半卡住了，整条线停了一上午…那损失,够买几辈子螺丝了。

IPQC，制程检验，这就是在生产线上来回溜达的质检员，菜洗得干不干净，火候对不对，盐放得合适不，他得一直盯着，这个岗位最考验眼力见儿和责任心，你不能等一锅菜都炒糊了再说，得在刚有点苗头的时候就喊停，有时候老师傅脾气大，嫌你指手画脚，你还得会沟通，不能硬来，我见过一个优秀的IPQC，他能一边跟操作工聊天，一边眼睛像扫描仪一样把每个动作都过一遍，发现问题了，不是说“你错了”，而是说“你看这样是不是更好？”,效果就好很多。

FQC，最终检验，菜都做好了，装盘了，上桌前最后看一眼，色香味形，有没有异物，标签贴没贴，这是出厂前的最后一道关，压力最大，一旦放行，到了客户手里再发现问题，那就不是内部矛盾了，是质量事故，所以干FQC的人，都得有点“强迫症”,不放过任何蛛丝马迹。

再说说那些工具，什么帕累托图、控制图、鱼骨图…听着高大上，其实核心思想就一个：用数据说话，别拍脑袋，帕累托图就是告诉你，别平均用力，先解决那些导致80%问题的20%的原因，控制图是看生产过程稳不稳定，是不是在“发疯”的边缘试探，鱼骨图呢，就是出了事儿，把所有可能的原因（人、机、料、法、环）像鱼刺一样画出来，大家一起头脑风暴，免得互相甩锅，这些工具是好东西，但千万别为了用工具而用工具，变成走形式，填一堆没人看的表格,那就本末倒置了。

质量控制这事儿，说到根上，我觉得是一种意识，一种习惯，它不是质检部门一个单位的事，是从老板到每个员工的事，老板舍不得投入好的设备，采购老想压低成本，设计不考虑好不好生产，工人抱着“差不多就行”的心态…那你QC部门就算累死,也控不住质量。

有时候挺感慨的，我们老说工匠精神，其实真正的工匠精神，不就是把QC做到极致吗？那种对自己出手的每一件活儿负责到底的劲儿，现在的体系、工具，应该是帮我们更好地实现这种精神,而不是把它束缚住。

一文读懂QC？可能谁也做不到用一篇文章就彻底读透，它更像一个需要不断琢磨、实践、甚至试错的过程，关键是你得真正理解，质量不是检出来的，是生产出来的，甚至可以说是设计出来的、习惯出来的，忘了这点，学再多术语,也只是皮毛而已。

嗯，大概就先想到这些，零零散散的,希望能给你一点不一样的视角吧。