制造业用云计算确实方便，但那些挑战和未来走向也挺让人头疼的

制造业用云计算确实方便,但那些挑战和未来走向也挺让人头疼的

制造业用云计算这事儿,现在提的人很多，感觉不上云就跟不上时代了，好处是实实在在的，比如以前工厂里各个车间的数据都是孤岛，生产进度、库存情况、设备状态，信息传递慢，还容易出错，上了云之后，就像给整个工厂装了一个超级大脑，数据实时同步，管理层在办公室里就能看清全局，做出更快的决策，像三一重工这样的企业，就通过树根互联的根云平台（据“工业互联网世界”媒体报道），把遍布全球的几十万台设备连接起来，哪台机器该保养了，哪个工地进度慢了，一目了然，大大提高了运营效率，还有，云计算让按需付费成为可能，中小企业不用一次性投入巨资买服务器、建机房，可以根据业务量灵活使用计算资源，这门槛一下就降低了，就像用电一样方便。

方便归方便,真用起来，头疼的地方一点不少，首当其冲的就是安全问题，这也是制造业老板们最睡不着觉的一点（根据多位制造业企业主在行业论坛上的普遍反映），制造业的核心数据，比如产品的设计图纸、生产工艺参数、客户订单信息，这些都是企业的命根子，把这些数据放到云上，总感觉像是把保险箱放在了别人家里，虽然云服务商有各种安全承诺和技术手段，但万一出点纰漏，被黑客攻击或者内部人员泄露，造成的损失可能是毁灭性的，这种对数据失控的担忧，是很多传统制造企业，尤其是那些涉及国防军工或核心技术的企业，对云计算望而却步的最大原因。

是把老旧的设备和系统搬到云上的过程,技术上的挑战很大，特别折腾人，很多工厂里的机床、生产线都是用了十几年甚至几十年的“老古董”，它们当初设计的时候根本没想到有一天要联网，这些设备产生的数据格式千奇百怪，协议也不统一，要把它们的数据采集上来并顺畅地传到云平台，需要做大量的改造和接口开发工作，费时费力又费钱，这个过程被业内称为“数据孤岛”的打通，说起来简单，做起来简直是脱一层皮，工厂车间环境恶劣，高温、高湿、震动大，对网络的稳定性和设备的可靠性要求极高，一旦网络抖动一下，可能就会造成生产中断，这个责任谁也担不起。

除了技术和安全,人的问题也很头疼，工厂里的老师傅们习惯了过去那套靠经验、看图纸的工作方式，现在突然要求他们每天对着电脑屏幕看数据、分析报表，很多人会不适应，甚至有抵触情绪，如何对现有员工进行培训，让他们具备数据分析的能力，同时又能引进既懂制造工艺又懂云计算技术的复合型人才，是制造业上云过程中一个非常现实又棘手的挑战，这不仅仅是买一套软件那么简单，更是对整个企业管理模式和人员思维的一场变革。

未来的路该怎么走呢？这些挑战又会让云计算在制造业的应用走向何方？头疼之后，总得找解决办法，混合云可能会成为一个主流方向（这一趋势被Gartner等多家分析机构预测），也就是说，企业会把最核心、最敏感的生产控制和设计数据放在自家的私有云上，确保绝对安全；同时把不那么敏感的数据分析、供应链协同、客户关系管理等应用放到公有云上，享受其弹性和成本优势，这样“公私结合”，算是在安全和便利之间找一个平衡点。

另一个明显的趋势是,云计算平台会越来越“懂”制造业，未来的云服务不会再是那种通用的、需要企业自己二次开发很久的平台，而是会提供更多针对特定行业场景的预制解决方案，比如针对质量检测、预测性维护、能耗管理的标准化APP，这样，制造企业可以像在手机上下载应用一样，快速部署自己需要的功能，大大降低了使用的技术门槛和开发成本，一些云平台已经开始提供基于人工智能的视觉检测服务，工厂只需要提供一些产品图片，就能快速训练出一个能自动识别瑕疵的模型，这比从头自研要快得多。

云计算给制造业带来了前所未有的便捷和智能化可能,但通往“工业云”的道路上布满了安全、技术、人才等方面的荆棘，制造业的云计算不会是一个简单的“上或不上”的选择题，而将是一个如何根据自身情况，巧妙利用混合模式、行业化应用，在享受技术红利的同时，一步步化解风险、克服障碍的漫长过程，这个过程注定不会轻松，但无疑是制造业转型升级必须面对的课题。